正压直吹式制粉系统对锅炉变工况的影响分析

正压直吹式制粉系统对锅炉变工况的影响分析

　　机，其制粉量由专门的煤位控制系统来调节基本流程：原煤由煤仓经落煤管到给煤机，由给煤机从两端进入球磨机研磨干燥，合格的煤粉在一次风的作用下经耳轴进入涡形分离器，经分离后进入两侧煤粉分配器，由煤粉分离器进入对应的3根一次风管，并在这儿加入辅助风至双旋风子燃烧器到炉膛燃烧从流程来看，正压直吹式系统没有中间贮仓，其生产的煤粉直接进入炉膛燃烧。由此可见磨煤机的稳定性和出力好坏将直接影响锅炉的稳定和出力。因此讨论锅炉的运行就必然要讨论球磨机的运行，尤其是变工况下的运行。

　　2机组变工况的方式和遇到困难李新建（1958-，男，湖北武汉人，鄂州电厂发电部专业工程师；郭刚苗（1971-），男，湖北仙桃人，鄂州电厂发电部工程师。

　　一般来说机组变工况有2种方式：远方通过电网的频率来改变机组的目标负荷，汽机关开调门，锅炉减增燃料，即AGC方式，变工况通过自动来完成；另一种就是操作员手动干预，通过减增燃料达到减增负荷。由于机炉协调的滞后性、电网频率的准确性通讯手段的可靠程度等制约着AGC方式在大范围内的有效应用，电厂AGC的运行范围在210~ 300MW间，升负荷率3MW /min，因此在一般情况下还能适应，在特殊情况下就不一定适应负荷的变化例如煤种变化磨煤机煤位不准、要么滞后，要么燃烧失稳，不利于负荷的调节。手动调节主要是调节的均匀性和稳定性中贮式制粉系统改变锅炉燃烧就是改变给粉机的转速，比直吹系统改变球磨机的出力要直接且迅速得多。改变磨煤机的出力就是开一次风调节挡板，增加通风量，通风量加大，携带的煤粉也多，更多的煤粉进入炉膛加强燃烧升负荷，反之则减负荷分析具体过程就会发现：由于球磨机容积有限存煤有限，突然加大通风量，必然不会明显加大携带的煤粉量，甚至会有细度不合要求的煤粉进入炉膛，这将会影响燃烧燃烬，而且球磨机出力增大，其出口风温必然会降低，这也会影响燃烧经验指出当接到加负荷的指令开大挡板后，约2min主汽压力才开始上涨，而燃料在炉膛的燃烧时间计算不过3. 5s⑴，可见滞后性有多大，自动方式则更差，常常是AGC方式下调度员电话通知解除AGC手动加减负荷手动加减负荷，负荷的阶跃较大，常需每分钟10MW的升降负荷率，往往不利于调节3影响因素的分析和米取的对策影响变工况的主要因素有：（1）制粉系统的运行方式，即球磨机有几台运行，是哪几台在运行，一次风压如何等；（2）工况变动前各球磨机的运行状况是否稳定，变工况中是否有不稳定现象发生，比如跳磨、燃烧失稳等；（3）没有利用热风送粉，煤粉的着火、燃烬将会受影响等。为解决上述问题进行变工况调节，首先，接到负荷变动的指令后，检查磨煤机的运行状况，估计在已运行的磨煤机的调节范围内则迅速加负荷，如不够则必须快速启动磨煤机（以下简称启磨）启磨时注意辅助风对燃烧的影响，迅速建立煤位，提高磨煤机的出口风温至70*C以上其次，加负荷中要随时观察磨煤机的煤位和出口风温正常，防止一次风直接吹进炉膛，低温煤粉进入炉膛，影响燃烧必要时可以适当提高煤位至Q4kPa以上，提高干燥风温。如煤位显示不准则必须切给煤机至手动，根据风煤配比调节磨煤机出力。提高一次风压能改变一次风的带粉能力，增加磨煤机的出力，甚至改变炉膛火焰的形状和着火点。

　　如何实现磨煤机的迅速启动，原设计磨煤机启动有许多条件：启磨之前必须投油枪，辅助风吹扫5min，而煤粉管中的流速是22~ 28m/s，煤粉管的长度约180m，故5min的吹扫时间太长，延误启动，高负荷运行时投油枪于节能也不利，适当缩短吹扫时间取消高负荷投油有利于快速启动。惰化也是影响启磨的一种因素，由于是无烟煤，惰化的影响可排除。实践证明经改造后磨煤机已能快速启动，有利于及时增加磨煤机组出力。

　　正常运行中如何控制球磨机跳闸，逻辑上跳闸原因有：喷淋油故障无油枪且低负荷无油枪且低煤位、操作员手动按钮润滑硕升系统故障一次风机跳闸、轴颈温度高高、MFT等正常运行中发生的不希望跳磨的往往是前三者。在逻辑修改后无油枪且低负荷低煤位跳闸不再发生，但喷淋油故障跳闸仍有发生原因是喷淋无油，压缩空气不足，油粘滞度过大导致油管堵塞，对策是加强检查，及时加油，压缩空气注意放水，加强油的密封保存（防止稀释剂外释），在低温时注意保温。

　　磨煤机逻辑系统改造后大大提高了启磨的速度，有利于提升负荷和节能在正常运行中突发的跳闸现象少多了，机组的稳定性得到了提高，对变工况的适应性增强了。但应看到该系统对变工况的适应还不足的地方，具体表现就是不能有充分的煤粉适应负荷的变化，没有采用尽可能高的热风送粉，着火延迟，升降负荷锅炉的热惯性都较大为了尽快地适应负荷的变化，满足系统的需求，就要求运行人员发挥能动性，积极地对磨组进行干预。升负荷前及时地提高磨煤机的煤位和出口风温，磨煤机建议煤位在0. 28~Q38kPa之间，磨煤机出口温度93.3C，实际上煤位可设到0.5kPa，磨煤机出口风温则可控制在110C或更高，降负荷时及时降低煤位和风温，加减负荷时都要注意氧量和炉膛负压的变化，根据氧量配风或增减磨煤机的负荷。

　　变工况的另一影响是再热汽温的难调性，增负荷时易超温，减负荷时温度不能维持锅炉在70%负荷以上，基本能维持再热汽温，70%负荷以下则必须采用烟道挡板和喷水进行调节，在好的条件下，仅用烟道挡板就可以了；降温时则必须改变燃烧，即改变一次风压来提高燃烧区的火焰中心，使再热汽温升高，此外还可以利用烟道尾部吹灰来提高汽温变工况是机组运行中不稳定的过程，也是机组调峰性能的具体体现当前形势下，机组的变工况运行不可避免的，且非常频繁。对正压直吹式机组来说，机组的变工况更多地意味着球磨机和一次风机的变负荷运行，针对起磨停磨的逻辑做一些必要的修改是大有裨益的从运行的角度而言，对球磨机建立较好的初始条件是克服先天不足的较好选择，在运行中加强对磨组的调整和监视也是最重要的王笃奎，曾汉才，等。鄂州电厂W型火焰锅炉的燃烧流场与运行研究。湖北电力，1999，（2）：11-13.