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锅炉高压汽水管道泄漏分析与治理刘文伟（山西阳光发电有限责任公司，山西平定045200）出了改进防范措施1.1锅炉汽水管道泄漏原因情况见表1表1锅炉汽水管道泄漏原因统计泄漏氢脆焊口连接件膨胀受阻或附磨过热质量焊件不当引起管子拉裂损吹灰器其原因腐蚀吹损它次数1121061311.2锅炉汽水管道泄漏原因分析原电力高等专科学校热动专业，助理工程师。

历年来，锅炉高压汽水管道的泄漏事故在发电厂非计划停运中占有较大的比重，是影响机组安全稳定运行、影响发电量等经济指标的主要原因。引起锅炉高压汽水管道泄漏的原因很多。

本文以山西阳光发电有限责任公司（以下简称阳光公司）锅炉汽水管道泄漏情况为例进行技术上和管理上的分析，有针对性的提出锅炉汽水管道泄漏的防范措施，提高设备健康水平1锅炉汽水管道泄漏及原因分析锅炉汽水管道泄漏的产生涉及设计、制造、安装、检修和运行等每个环节，任何一个过程发生缺陷都造成管道泄漏的后果从阳光公司锅炉汽水管道泄漏的原因来看，氢脆泄漏最多占33. 3%，由于焊口质量不合格引起泄漏占30.3%，连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂占12%.以下从技术上对泄漏的主要原因作分析。

氢脆氢脆主要发生在水冷壁管高负荷区管子在事故前处在低pH值酸性工况下进行，造成管内向火侧发生严重的局部垢下腐蚀，从而造成管内壁和晶间严重脱碳，并造成晶间裂纹，致使管子强度下降，最后导致管子脆性破环过热。锅炉受热面管超过允许的设计运行温度，引起金属过热，导致管材蠕变速度加快使钢的持久强度下降，从而使管子的使用寿命在未达到设计使用寿命之前就提早破环引起过热的原因主要有：燃烧中心偏移、水循环不良、管内结垢、管内异物堵塞、错用钢材等主要发生在过热器、再热器上如2号炉投产初期的屏过连续爆管是由于管内有异物堵塞，1号炉的屏过爆管由于燃烧火焰中心上移造成过热。

连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂锅炉运行，特别是在机组启停和负荷变化时，各受热面结构、材料和温度水平不同，产生不同的热膨胀，如果在设计、制造和安装中考虑不周，受热面膨胀受阻时产生极大的应力，致使受热面泄漏大多发生在与密封板、槽钢、固定筋板连接的第一根管子上，由于上述各类附件结构限制致使管子拉裂，或者管子本身与附件间由于焊接工艺不当而将管子拉裂如2000年2号炉右前角水冷壁管的两次拉裂2001年发生的2号炉低过管子泄漏由于焊接工艺不当造成拉裂焊接质量不良由于焊接质量不良引起的泄漏，其中大多数为安装焊口统计阳光公司由于焊口质量不合格引起的泄漏基建安装焊口占80%.主要是由于施工单位对质量检验把关不严，焊口合格率偏低。

吹灰器吹损运行中由于吹灰器存在如吹灰角度不准、吹灰行程不够、吹灰器故障卡涩退不出、吹灰器阀门内漏等问题，都可能吹损受热面。阳光公司由于吹灰器吹损受热面管道现象大量存在，严重影响到机组可靠运行大力研究开发高性能探头，一旦解决这一关键问题，使用自动跟踪密封系统会更有优越性。

按豪顿华空预器结构彻底改造东锅LAP10320空预器主要特点为：换热元件为48分仓结构，每分仓角度7.（径向密封为双密封；径向密封扇形板、轴向密封弧形板全焊接式，不可调整；驱动方式为轴端驱动。

改进更换加宽型扇形板后，把扇形板两侧密封改为固定式密封结构，将扇形板固定在特定位置。

进一步优化调整各密封间隙，从而进一步降低漏风系数，提高锅炉效率（上接第9页）2锅炉高压汽水管道泄漏治理工作综述21制度管理中，建立和完善了锅炉防磨、防爆管理制度。根据阳光公司具体设备状况制定实施细则，将防磨、防爆工作纳入检修、运行工作计划中，认真落实设备专责制。

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制造锅炉及锅炉配件、建设电站需要大量的高压锅炉及锅炉配件管，主要是锅炉及锅炉配件内锅筒用钢、锅炉及锅炉配件内汽水管道（包括过热器、再热器、水冷壁、省煤器管道）、锅炉及锅炉配件外及电站汽水管道（包括集箱、主冷水管）用钢等。冷拔内螺纹无缝钢管钢管主要用于锅炉及锅炉配件内水冷壁管锅炉配件道，其实际使用部位是锅炉及锅炉配件水冷壁。

      水冷壁的作用是降水变为高温蒸汽，其工作原理是在管内通冷却水，由水将管壁传来的热量带走，与此同时，冷却水受热后变成高温蒸汽。水冷壁管锅炉配件直接与锅炉及锅炉配件燃烧后的高温气体接触，表面承受高温辐射。如果蒸汽流动不畅或有气泡附着在管壁上，就会造成传热效果不好，容易引起管壁局部温度过高，轻则是水冷壁管锅炉配件使用寿命降低，增加电站停产检修时间，严重时还会造成管壁烧穿，水流进入锅炉及锅炉配件燃烧室内，继而引起锅炉及锅炉配件爆炸的安全事故。采用内螺纹无缝钢管做锅炉及锅炉配件水冷壁管锅炉配件的优点是由于内壁有凹凸的内螺纹，在锅炉及锅炉配件水冷壁的汽水循环过程中，能增强对汽水混合物的扰动，因此水蒸汽在管内流动时不是平流状，而是形成紊流，这种流动方式能避免气泡附着在管壁上，达到清除蒸汽膜，防止膜态沸腾恶化传热的不良现象，能有效改善管壁的传热效果，使管壁温度均匀，避免烧管现象。

      这些亚临界及超临界压力锅炉及锅炉配件火电机组的容量、蒸汽参数与主要工业国基本一致，而且大多数引进国外知名锅炉及锅炉配件制造厂的设计技术。由于这些锅炉及锅炉配件在工作时的温度和压力参数均较以往的锅炉及锅炉配件有较大的提高，在材料的使用上也与常规锅炉及锅炉配件有所区别，首先表现在材质的选择上，这些由国外的一些锅炉及锅炉配件制造厂进行设计的锅炉及锅炉配件倾向于采用ASME牌号材料，而不使用执行GB5310标准中材料，其次是材料结构上的变化，最典型的变化则集中在水冷壁用管上，为了提高锅筒水冷壁的使用寿命和传热效果，30万KW以上亚临界及超临界锅炉及锅炉配件的水冷壁管锅炉配件不再使用普通圆管，而是使用冷拔内螺纹无缝钢管，材质一般选用ASME系列中的SA210A-1、SA-210C、SA213T2等几个牌号。冷拔内螺纹无缝钢管是一种通过冷拔工艺制造出来的内表面带有螺旋形凸筋的无缝钢管。

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